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Traitements

Matière Procédé Dimensions utiles (mm)
Longueur Hauteur Largeur
Aluminium Conversion chimique Alodine 1200 1100 800 450
Alodine 1500 500 350 700
Surtes 650 3000 1500 800
Lanthane 613.3 300 1500 800
Anodisation OAC (tout colmatage) 1100 800 450
OAD 3000 1500 800
TSA 3000 1500 800
OAS incolore et noire 3000 1500 800
OAS fine 3000 1500 800
OAS bichromate 1100 800 450
OAS couleur (hors noire) Ø500×800
Acier inoxydable Conversion chimique Passivation sans chrome 6 850 800 350
Passivation avec chrome 6 550 400 600
Brunissage 600 400 600
Acier Conversion chimique Phosphatation crasse Fe/Mn 1150 600 500
Brunissage 1150 500 500
Alliage de cuivre Conversion chimique Passivation sans chrome 6 Ø400x800
Brunissage laiton Ø250x400
Alliage de magnésium Conversion chimique Conversion chimique 600 550 500
Alliage de titane Anodisation Médical 300 450 250
Technique 550 350 700
Traitement Anti-Corrosion Propriété électrique Adhérence peinture Dureté Aspect Epaisseur Tenue BS
Lanthane / Surtec + Conducteur +++ – Bleu / jaune / translucide < 1 µm +
OAS colmatée +++ Isolant + Gris 7 – 30 µm en fonction des alliages +++
OAS non colmatée +++ Isolant Si non colmatée +++ + Gris, couche collante 7 – 30 µm en fonction des alliages ++
OAS +++ Isolant + Noire 7 – 30 µm en fonction des alliages ++
OAD  ++ Isolant +++ Noir, gris, dorée En fonction des alliages 20 – 100 µm +++
TSA ++ Isolant Si non colmatée +++ Gris 3 à 8 µm ++

Conversion vs Anodisation

Les traitements de surface tels que la conversion chimique et l’anodisation sont utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion, la préparation de surface pour la peinture, et parfois pour des propriétés esthétiques sur des métaux, notamment l’aluminium. Voici les principales différences entre ces deux types de traitements :

Conversion Chimique

  • Procédé : Le traitement par conversion chimique implique l’application d’une solution chimique sur la surface métallique, qui réagit avec le métal pour former une couche protectrice. Cette couche est généralement incolore ou jaune clair.
  • But  Propriété : Améliore la résistance à la corrosion et prépare la surface pour l’adhérence de la peinture sans ajouter de poids significatif ou modifier les dimensions de la pièce.
  • Applications : Souvent utilisé sur l’aluminium et ses alliages avant peinture ou comme protection finale. Il est également utilisé sur d’autres métaux tels que le zinc, le magnésium, et le cadmium.
  • Avantages : Ne change pas beaucoup l’apparence du métal, n’ajoute pas de poids, et permet une bonne adhérence de la peinture.

Anodisation

  • Procédé : L’anodisation est un processus électrochimique qui transforme la surface du métal en une couche d’oxyde anodique dur, durable, et non-conducteur. Ce processus se fait en immergeant le métal dans un électrolyte et en appliquant un courant électrique.
  • But  Propriété : Augmente la résistance à la corrosion et à l’usure, et peut également être utilisé pour ajouter des couleurs à la surface du métal par absorption de colorants dans la couche poreuse d’oxyde.
  • Applications : Fréquemment utilisé pour l’aluminium et ses alliages pour des pièces qui seront exposées à des conditions météorologiques sévères ou à des environnements corrosifs. Il est aussi utilisé pour des fins décoratives.
  • Avantages : Crée une surface très dure, résistante à l’usure et à la corrosion, qui peut être colorée dans une large gamme de teintes. Augmente également la résistance diélectrique.

Comparaison Directe

  • Nature de la couche : La conversion chimique crée une couche protectrice par réaction chimique sans changement significatif de l’épaisseur du métal, tandis que l’anodisation crée une couche d’oxyde dur et épais par électrolyse.
  • Résistance et Durabilité : La couche formée par anodisation est généralement plus dure et plus résistante à l’usure et à la corrosion que celle formée par conversion chimique.
  • Applications et Esthétique : L’anodisation est souvent choisie pour des applications nécessitant une résistance supérieure ou des finitions esthétiques spécifiques, tandis que la conversion chimique est préférée pour les applications légères nécessitant une bonne adhérence de la peinture et une protection contre la corrosion sans modification dimensionnelle.

En résumé, le choix entre la conversion chimique et l’anodisation dépend des besoins spécifiques de l’application en termes de résistance à la corrosion, de préparation de surface pour la peinture, de modifications dimensionnelles acceptables, et d’aspects esthétiques.

Brochure

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Modertech Industries

Créée en 1989 par Eric RAYMOND, son actuel Président, cette structure artisanale est devenue au fil des années, une PME de 40 personnes reconnue pour la qualité de ses prestations, ses délais ainsi que les services apportés à ses clients.

Experience

Fort de 30 années d’expérience dans le traitement de surface, MODERTECH INDUSTRIES est aujourd’hui le prestataire de service incontournable du secteur Rhône Alpes. Avec ses nouvelles installations, MODERTECH INDUSTRIES s’affirme dans le secteur Aéronautique et apporte en plus de ses compétences techniques, sa rigueur et son professionnalisme au travers de la certification EN 9100. Grâce à une équipe de collaborateurs consciencieux, performants et respectueux des procédures, MODERTECH INDUSTRIES vous accompagne sur la voie de la qualité et de l’exigence.

Historique

2019, MODERTECH INDUSTRIES obtient avec succès le renouvellement de toutes ses certifications et conforte son orientation vers l’ Aéronautique et le “HighTech” (Renouvellement de l’accréditation NADCAP Chemical Processing N°12125190952 et Construction de son nouveau site de production de MODERTECH INDUSTRIES (AEROSURFACE)).

2018, En décembre , démarrage de la construction du nouveau site de production de MODERTECH INDUSTRIES (AEROSURFACE). En Novembre , obtention de l’accréditation NADCAP Chemical Processing N°12125190952. En juillet, obtention du renouvellement de toutes nos certifications aux dernières versions.
2017, MODERTECH INDUSTRIES expose au 52ème Salon Aéronautique International du Bourget. Mise en service d’une nouvelle chaine de passivation sans Cr6+.
2016, Lancement du projet AEROSURFACE suite à une étude de marché du secteur Aéronautique et définition d’un cahier des charges. Mise en service d’une nouvelle chaine de conversion sans Cr6+.
2015, MODERTECH INDUSTRIES expose au 51ème Salon Aéronautique International du Bourget. Obtention du renouvellement de toutes nos certifications.
2014, MODERTECH INDUSTRIES met en service une nouvelle installation dédiée à la conversion chimique sans Cr6+ des alliages d’aluminium série 2000 avec LANTHANE 613.3.
MODERTECH INDUSTRIES participe au projet performances industrielles piloté par le GIFAS au sein de la grappe THALES.
2013, MODERTECH INDUSTRIES expose au 50ème Salon Aéronautique International du Bourget et présente ces travaux sur la conversion chimique sans Cr6+ des alliages d’aluminium série 2000. En septembre, mise en place d’une nouvelle chaine dédiée au traitement d’implant médicaux en Titane.
2012, MODERTECH INDUSTRIES obtient le renouvellement de ces certifications ISO 14001: 2004, ISO 9001 : 2008, AQAP 2120 : 2009 et EN 9100 : 2009. En avril, création d’un service R&D avec l’embauche d’un Docteur / Ingénieur en traitement de Surface. En décembre, mise en ligne du nouveau site web avec la création de pages dédiées à l’information Reach.
2011, MODERTECH INDUSTRIES expose au 49ème Salon Aéronautique International du Bourget. En avril, embauche d’un Technicien Chimiste au Laboratoire.
2010, MODERTECH INDUSTRIES expose au 6ème Salon International de la Défense EUROSATORY. En août, référencement à la NAMSA sous le code OTAN FAY85. En Mai, obtention de la certification AQAP 2120.
2009, MODERTECH INDUSTRIES expose au 48ème Salon Aéronautique International du Bourget. En juin, obtention des certifications ISO 9001 et EN 9100.
2008, Extension des batiments par un nouvel étage administratif ainsi qu’un nouveau laboratoire de contrôle qualité de 50 m2. Mise en place d’un système ERP complet GALVA 9000 en réseau (partie Production, Gestion des Bains, Qualité, etc…). En juin, mise en service d’une enceinte de brouillard salin de 450 litres ASCOTT.
2007, MODERTECH INDUSTRIES expose au 47ème Salon Aéronautique International du BOURGET. Mise au point d’un nouveau traitement de conversion chimique sans Cr6 sur Magnésium (RoHS).
2006, MODERTECH INDUSTRIES engage une démarche visant la certification Aéronautique EN 9100 (Objectif fin 2009). Mise en place d’un système de GPAO ¨ GALVA 9000 ¨ (partie Gestion Commerciale).
2005, Mise en service d’une nouvelle chaîne de traitement de l’aluminium dédiée au secteur aéronautique (OAS, OAD, OAC et Chromatation).
2003, Extension de 200 m² dédiée à un local maintenance et un local de stockage produit chimique.
2002, MODERTECH INDUSTRIES devient une Société par actions simplifiées. Déménagement du Secteur Plasturgie sur le site de Fraisses (42). Obtention de la certification ISO 14001.
1998, Evolution des statuts de la société qui devient une Société Anonyme.
1997, Extension du site (850 m² Atelier et 50 m² Locaux supplémentaires). Création d’ un Secteur Plasturgie (Injection thermoplastique).
1995, Construction d’une nouvelle usine (450 m² Atelier et 120 m² Bureau) sur le plateau des forges à Terrenoire et regroupement des deux activités.
1993, Reprise de la société BOYER, spécialisée dans le traitement de l’aluminium et de ses alliages.
1991, Mise en place d’une installation de phosphatation.
1989, Création, par Monsieur RAYMOND Eric, de la SARL MODERTECH INDUSTRIES, qui est spécialisée dans le brunissage de pièces en acier.

  • Nous réalisons aussi l'anodisation du Titane pour les secteurs Technique ou Médical.
  • Ainsi que la conversion chimique RoHS sur Magnésium.
Industrial Construction Mechanical Engineering Oil & Gas Energy
Industriel is a pioneer in design-build specializing in architecture and construction services. Industrial engineers also use the tools of data science and machine learning in their work owing to the strong relatedness of these disciplines with the field and the simila.
Electronic materials are the type of materials which are typically used as core elements in a variety of device applications. These elements can be, for example, memories, displays, LEDs and could be easily seen in daily electronic gadgets such as mobile phones.
No, cell phones aren’t permitted on the ropes and trampoline areas due to safety reasons. We do have a cell phone storage area to put them in or you can get a locker to store your phone. We are proving all type of cleaning solutions for every small.

What Is Included

Is there free parking?
No, cell phones aren’t permitted on the ropes and trampoline areas due to safety reasons. We do have a cell phone storage area to put them in or you can get a locker to store your phone. We are proving all type of cleaning solutions for every small and big businesses.
Can I bring my cell phone on the trampoline or ropes course?
No, cell phones aren’t permitted on the ropes and trampoline areas due to safety reasons. We do have a cell phone storage area to put them in or you can get a locker to store your phone. We are proving all type of cleaning solutions for every small and big businesses.
Do you have a nursing station?
No, cell phones aren’t permitted on the ropes and trampoline areas due to safety reasons. We do have a cell phone storage area to put them in or you can get a locker to store your phone. We are proving all type of cleaning solutions for every small and big businesses.
When should I arrive before my scheduled attraction?
No, cell phones aren’t permitted on the ropes and trampoline areas due to safety reasons. We do have a cell phone storage area to put them in or you can get a locker to store your phone. We are proving all type of cleaning solutions for every small and big businesses.